卧式螺旋沉降高(gāo)速離心機

一、卧式螺旋沉降離心機的(de)主要技術特點

1、卧式螺旋沉降離心機的(de)設計和(hé)制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降離心機》及《JB8525-1997離心機安全要求》等标準規定。

高(gāo)轉速、高(gāo)分(fēn)離因數、大(dà)長(cháng)徑比。轉鼓直徑530mm以下(xià)的(de)該類離心機，分(fēn)離轉速一般在3000r／min以上，分(fēn)離因數在2500以上，長(cháng)徑比最大(dà)可(kě)達5。其中LW250x1000-N離心機最高(gāo)轉速達5400r／min，分(fēn)離因數可(kě)達4000。

2、單機處理(lǐ)能力大(dà)。直徑爲：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的(de)卧式螺旋卸料沉降系列離心機，均是根據最新的(de)流體理(lǐ)論，參照(zhào)國外最新結構設計，處理(lǐ)能力大(dà)，分(fēn)離效果好。

3、振動小、噪聲低、承載能力強。該系列離心機主軸承均采用(yòng)進口軸承，軸承精度高(gāo)、承載能力強：零部件制造精度高(gāo)，整機經雙轉子精密動平衡，保障了(le)高(gāo)速運轉下(xià)的(de)平穩性及可(kě)靠性。離心機振動小、噪聲低、各項性能均優于國家标準的(de)要求。

4、具有多(duō)重保護裝置，運行可(kě)靠。該系列離心機一般均配置差速器過載保護或限矩偶合器等保護裝置。根據需要，還(hái)可(kě)配置振動保護、溫度監測及保護、進料調節等安全保護裝置，通(tōng)過自動報警、強制停機等對(duì)整機加以保護。

5、差速系統系能可(kě)靠。該系列離心機差速器一般采用(yòng)行星齒輪或擺線針輪差速器，根據需要，還(hái)可(kě)以選配全液壓差速系統。機械差速器一般采用(yòng)國内知名品牌，液壓差速系統采用(yòng)進口品牌。差速器制造精度高(gāo)、性能好、運行可(kě)靠。

6、關鍵部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋體進料分(fēn)布部位及轉鼓出渣口等關鍵部位一般均噴焊或堆焊硬質合金耐磨層，特殊用(yòng)途離心機則 采用(yòng)鑲片式硬質合金耐磨塊或鑲耐磨套或貼耐磨陶瓷片，防腐、耐磨、使用(yòng)壽命長(cháng)。

7、具有多(duō)種驅動、調速方式。根據不同的(de)要求，可(kě)選配相應的(de)驅動、差速及調速方式，便于調節轉鼓轉速及差轉速，以達到最好的(de)分(fēn)離效 果，跟适應各種不同的(de)分(fēn)離場(chǎng)合。

8、密封、防爆性能好。對(duì)于易燃、易爆等特殊分(fēn)離場(chǎng)合，有特殊設計制造的(de)密封、隔爆機型供選擇，且密閉、隔爆性能好，安全可(kě)靠。機械 密封使用(yòng)壽命确保8000小時(shí)，氣密封壽命确保15000小時(shí)以上。

9、電器控制系統先進、可(kě)靠。電器控制系統有普通(tōng)型、防爆型、微電腦(nǎo)全自動控制等形式。還(hái)可(kě)根據需要，采用(yòng)CDS中央控制系統遠(yuǎn)程監控 和(hé)全自動操作。電器控制系統均采用(yòng)國内知名品牌或進口元器件，性能可(kě)靠。

10、選材優異。該系列離心機與物(wù)料相接觸的(de)部位，一般均選用(yòng)優質高(gāo)強度奧氏體不鏽鋼或雙相不鏽鋼，零部件具有足夠的(de)強度和(hé)優越的(de)抗腐 能力。

二、卧式螺旋沉降離心機的(de)典型結構

逆流型混合液進入轉鼓後澄清液和(hé)沉渣在分(fēn)離時(shí)逆向移動，分(fēn)别流向各自的(de)出口。逆流型是标準機型，适用(yòng)于大(dà)多(duō)數分(fēn)離場(chǎng)合。

并流型 混合液進入轉鼓後澄清液和(hé)沉渣在分(fēn)離時(shí)沿同一方向移動，分(fēn)離後澄清液再經撇液管回流排出，避免進料時(shí)料液對(duì)沉渣的(de)沖刷。 并流型結構更适用(yòng)于低濃度、難分(fēn)離物(wù)料的(de)分(fēn)離。

三相分(fēn)離性 具有密度差的(de)二種液相物(wù)和(hé)一種固相物(wù)進入轉鼓後，在離心力的(de)作用(yòng)下(xià)，固相物(wù)沉降，二種液相物(wù)出現出現分(fēn)層，從而實現 液液固三相分(fēn)離，适用(yòng)于具有密度差的(de)液——液——固三相分(fēn)離場(chǎng)合。

三、卧式螺旋沉降離心機的(de)的(de)應用(yòng)條件和(hé)适應性調整
卸料沉降卧螺離心機的(de)基本應用(yòng)條件是：
　· 被分(fēn)離物(wù)料爲懸浮液等固液混合液，非乳濁液；
　· 組成懸浮液或混合液的(de)各相物(wù)之間必須有大(dà)于0．06g／cm3的(de)密度差；
　· 懸浮液濃度1—40％；
　· 固相物(wù)顆粒0．005～15mm；
　· 分(fēn)離過程工況溫度≤100℃；
　· 适當的(de)粘度；
　· 分(fēn)離用(yòng)途：固相脫水(shuǐ)、液相澄清分(fēn)離；液液固三相分(fēn)離；粒度分(fēn)級。
不同的(de)分(fēn)離物(wù)料具有不同的(de)分(fēn)離特性。即使是同一種分(fēn)離物(wù)料，不同的(de)工藝方法和(hé)工況條件，亦具有不同的(de)分(fēn)離特性。而分(fēn)離物(wù)料特性的(de)好壞直接影(yǐng)響離心機分(fēn)離效果的(de)好壞和(hé)處理(lǐ)能力的(de)大(dà)小。
沉降速度是衡量分(fēn)離特性的(de)一個(gè)相當重要的(de)指标，對(duì)沉降分(fēn)離起著(zhe)決定性的(de)作用(yòng)。而沉降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的(de)密度差以及它們的(de)粘度等。那麽，沉降速度就可(kě)通(tōng)過以下(xià)措施來(lái)調節和(hé)改善：
　· 調整工況溫度，以改善粘度和(hé)加大(dà)液、固相之間的(de)密度差；
　· 添加絮凝劑，以使顆粒凝聚增大(dà)固相顆粒尺寸和(hé)改變固相顆粒形狀。
針對(duì)一些難分(fēn)離的(de)物(wù)料，除了(le)對(duì)分(fēn)離物(wù)料本身采取相應的(de)調整措施外，還(hái)可(kě)對(duì)離心機作相應的(de)調整和(hé)改進：
　· 增大(dà)長(cháng)徑比
　· 調整轉鼓轉速
　· 調節轉鼓與卸料螺旋的(de)差轉速
　· 改變轉鼓錐段半錐角
　· 調整液相出口的(de)溢流半徑
　· 改變卸料螺旋之螺旋頭數和(hé)螺旋升角
　· 增加BD闆結構
對(duì)卧螺離心機技術參數的(de)調整和(hé)相關部位的(de)改進，除分(fēn)離轉速、差轉速及液相出口的(de)溢流半徑在分(fēn)離現場(chǎng)可(kě)作小範圍調整外,其餘均必須是在離心機産品制作前确定。另外，針對(duì)分(fēn)離物(wù)不同的(de)腐蝕性，具有不同抗腐能力的(de)材質與之相匹配。因此，顧客垂詢時(shí)，請詳細賜告分(fēn)離物(wù)料的(de)特性參數、工況條件及分(fēn)離要求等。
注：分(fēn)離因數是離心機的(de)一種特性參數，是指分(fēn)離物(wù)料在離心力場(chǎng)中所受離心力與重力的(de)比值，一般情況下(xià)分(fēn)離因數越大(dà)分(fēn)離效果越好。分(fēn)離因數Fr的(de)計算(suàn)公式：Fr=m.R.ω2／g=R.ω2／g≈1.12R.n2.10^-3式中：n一轉鼓迥轉速度 R一轉鼓迥轉半徑，單位爲m